福建真空泵维修水环式真空泵维修实例
发布时间：2024年05月11日 点击：[14]人次
机械密封泄漏，泵体运行时噪音异常，判断有异物混入或泵内叶轮损坏。
1.拆卸1)放净泵内积水，拆除供水管、吸排气管和水封管，将泵与生产系统断开。
2)松开地脚螺栓和联轴器螺栓(条件许可的话，更换备用泵，将故障泵运到维修现场进行维修)。
3)拆下联轴器。
4)轴承压盖从泵前后拆下，拆下轴承螺母，,松开轴承前后托架，,同轴承一起卸下。
5)取下静环座，动环因生锈卡滞无法取出。
6)松开泵体和前后泵盖。此时若机封没有泄漏，务必谨慎操作，避免泵轴下坠。因为轴孔在泵盖上是偏心设置，拆解时轴会下坠，损坏动环和静环。
7)取出泵轴和叶轮，取下动环和轴套。
2.检查损坏情况机封弹簧锈蚀失效，动环磨损，静环O形密封圈损坏，部分叶片破损且叶轮生锈，分配盘严重磨损，出口排气阀损坏。
排气阀为安装在分配盘排出口的泵盖内面的一个铁片，形状和排出口形状相同，微大。
环境压力比泵内大时，铁阀片封住排出口；泵内比环境压力大时，气体顶开铁阀片排出。
3.回装回装前，对各部分检查、清洁、维修和更换，确认回装零部件是否完好。
检查盖子与泵体是否有砂眼、裂缝，主轴是否弯曲、破裂，主轴和叶轮是否紧密配合，叶轮是否有毛刺，滚动轴承在滚动体和滑道之间是否腐蚀，轴承间隙是否合适，旋转时应无杂音。
检查机械密封的动静环是否有缺陷、径向划痕和裂缝，弹簧是否变形，弹性是否良好。
回装的时候要遵照“新拆卸的后装，后拆卸的先装”的原则。
回装注意事项：
1）轴承安装时，要注意轴承函和轴承外圈、轴和内圈的间隙。确保后轴承、前轴承(靠近电机侧)有 0.2~0.3mm 的预留间隙。热装轴承的时候不能用火直接加热，注意控制温度；
2）安装机械密封时，按实际测量值调整弹簧的压缩量。若压缩量不当，过度拧紧的密封动、静环会由于摩擦和高温造成磨损甚至燃烧；太松则无法满足密封要求，可以添加垫片进行调整。
当压力太紧时，在静环座和泵盖之间加人垫圈；当压力太松时，在动环座和轴端面之间增加垫圈。安装时，动静环表面涂润滑油；
3）安装叶轮时，注意叶轮两端与前后盖的间隙，应符合表1规定；
4）安装前后端分配盘时，应结合泵的吸、排气口注意分配盘方向，装反会导致泵无法工作。
在此次回装中，机械密封弹簧由耐腐蚀材料代替，叶轮换用不锈钢制成，排气阀盘由柔性 PTFE 板制成。
4.试车1)试车前准备。检查泵和电机的地脚螺栓紧固情况，管路、阀门连接螺栓是否紧固，进出口阀门是否完好灵活，管线上是否有未拆卸的盲板；检查轴承的润滑情况以及循环水系统是否平稳；转轮上不应有障碍物或重量不均匀的情况；从进水管注水，冲洗 10~20 min，污水排出两次，并注入清水至工作位置(约泵体的 1/2 容积)；启动电机，检查转向。
2)负荷试车。试车时间>120 min；稳定运转、没杂声,噪音≤85 dB；轴承温度<70℃；轴承振幅<0.09 mm，振动遵循：转速 1000 r/min，振幅≤0.12 mm；转速 1500 r/min，振幅≤0.11mm。电机电流稳定正常；水冷却系统无泄漏，工作正常；真空度、抽率平衡，达到铭牌指示或生产要求。
5.验收检修达标，试车达标，检修和试车全记录，办理验收手续。
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